背景:
本研究開發了一種用於高性能全印刷無機薄膜晶體管(TFT)的印刷多層銦镓鋅氧化物(IGZO)和銀(Ag)電極結構的強脈衝光(IPL)退火工藝。通過使用IGZO前體和銀墨水的溶液工藝,製造了底柵結構TFT。使用旋塗法在覆蓋有熱生長二氧化矽的重摻雜矽晶片上形成IGZO半導體層。IGZO層的退火工藝采用了優化的IPL輻照工藝。通過絲網印刷將銀墨水印刷在IGZO層上以形成源極和漏極(S/D)圖案。通過近紅外輻射(NIR)幹燥該S/D圖案,然後通過改變輻照能量用強脈衝光燒結幹燥的S/D圖案。采用參數分析儀測量全印刷TFT的性能,例如場效應遷移率和開/關guan比bi電dian傳chuan輸shu特te性xing。界jie麵mian分fen析xi包bao括kuo接jie觸chu電dian阻zu和he橫heng截jie麵mian微wei結jie構gou分fen析xi,這zhe是shi必bi不bu可ke少shao的de,因yin為wei在zai退tui火huo和he燒shao結jie過guo程cheng中zhong可ke能neng會hui發fa生sheng擴kuo散san現xian象xiang。因yin此ci,該gaiTFT器件表現出了值得注意的性能(場效應遷移率:7.96cm2/Vs,開/關比:107)。這與傳統TFT的性能相似,有望在印刷金屬氧化物TFT領域開辟一條新道路。
文獻介紹:
柔性可折疊顯示屏是下一代顯示屏,同時也需要高質量的可視化效果。在這一趨勢下,薄膜晶體管(TFT)的半導體材料(例如Si基化合物)已被氧化物半導體(例如銦镓鋅氧化物(IGZO))所取代。IGZO因其光學透明性、高電子遷移率、大氣穩定性和機械靈活性,作為下一代TFT的通道層而備受關注。通常,光刻已用於製造TFT中的IGZO,其涉及複雜的沉積、曝光和蝕刻工藝,導致工藝成本高。為了提高工藝效率並降低製造成本,最近開發了一種結合印刷技術的溶液處理IGZO,它可以在室溫和大氣壓下無需光刻即可形成半導體薄膜。通過退火工藝的開發和材料方麵的突破,溶液處理IGZO的性能和工藝效率得到了提高,與沉積IGZO相當。然而,在TFT製造過程中,仍然采用沉積工藝來形成電極和電介質等材料。因此,整個工藝的效率尚未提高。
在(zai)過(guo)去(qu)十(shi)年(nian)中(zhong),印(yin)刷(shua)電(dian)子(zi)技(ji)術(shu)得(de)到(dao)了(le)迅(xun)速(su)發(fa)展(zhan),利(li)用(yong)印(yin)刷(shua)技(ji)術(shu)無(wu)需(xu)光(guang)刻(ke)工(gong)藝(yi)即(ji)可(ke)形(xing)成(cheng)具(ju)有(you)各(ge)種(zhong)納(na)米(mi)墨(mo)水(shui)材(cai)料(liao)的(de)電(dian)極(ji)。通(tong)過(guo)印(yin)刷(shua)電(dian)子(zi)技(ji)術(shu),可(ke)以(yi)通(tong)過(guo)簡(jian)單(dan)的(de)印(yin)刷(shua)和(he)燒(shao)結(jie)工(gong)藝(yi)製(zhi)造(zao)電(dian)極(ji),近(jin)年(nian)來(lai)推(tui)出(chu)了(le)各(ge)種(zhong)印(yin)刷(shua)型(xing)設(she)備(bei)。各(ge)種(zhong)金(jin)屬(shu)材(cai)料(liao)已(yi)用(yong)於(yu)基(ji)於(yu)IGZO的TFT,並評估了TFT性能與金屬電極之間的相關性。就鉬和鈦而言,由於它們與IGZO的接觸電阻低,因此可以提高TFT性能,但由於納米顆粒在大氣條件下的氧化現象難以處理,因此很少用作墨水材料。另一方麵,銀(Ag)因其抗氧化性和化學穩定性而成為印刷電子中最先進的電極材料。Y.Ueoka報告稱,Ag可在特定驅動範圍內用作基於IGZO的TFT的電極。但是,由於印刷Ag電極的燒結需要對Ag電極和IGZO層加熱,因此Ag墨水中的幾種添加劑會降低TFT性能,因為IGZO通道會被它們汙染。為了減少這些界麵反應,在IGZO通tong道dao和he電dian極ji之zhi間jian采cai用yong了le中zhong間jian層ceng。但dan是shi,由you於yu中zhong間jian層ceng的de燒shao結jie過guo程cheng不bu僅jin需xu要yao加jia熱re過guo程cheng,還hai需xu要yao較jiao長chang的de處chu理li時shi間jian,因yin此ci效xiao率lv低di下xia。為wei了le使shi印yin刷shua電dian子zi在zaiTFT製造中得到更有效的利用,需要對燒結或退火工藝進行一些創新性變革。為了解決燒結時間長的問題,人們開發了強脈衝光(IPL)燒結技術,在室溫等環境條件下短時間內選擇性加熱納米材料(如金屬電極和薄膜)。使用IPL燒結技術,可以在短時間內有效地對氧化物半導體層以及金屬電極進行退火。然而,據我們所知,IPL燒結的金屬電極尚未成功用於TFT的IGZO,而沉積的Al電極則用於IPL退火的IGZO層。這可能是因為之前的大多數研究隻關注每個單層IGZO或電極的退火。尚未研究使用IPL同時對半導體層和金屬電極進行退火和燒結,這可能為TFT製造工藝提供一種創新技術。
因此,本研究開發了一種由印刷IGZO和印刷Ag電極組成的印刷多層IPL退火工藝,並結合深紫外(DUV)和近紅外(NIR)幹燥,用於高性能TFT。通過旋塗將IGZO前體塗覆在覆蓋有熱生長二氧化矽的重摻雜矽晶片上,然後進行IPL退火,並結合深紫外和NIR幹燥。在IPL退火的IGZO層上絲網印刷Ag源/漏(S/D)電極,並通過強脈衝光燒結,同時改變輻照能量。
本研究采用溶液處理的IGZO和印刷Ag電極,無需熱處理和沉積方法,實現了TFT的全印刷和IPL退火工藝。全印刷和IPL退火TFT可實現7.96cm2/V·s的高遷移率和107的開/關比,與基於沉積電極的TFT相當。考慮到Ag電極在IGZO上的熱燒結,得出結論,由於燒結過程中碳的擴散,無法開發熱燒結Ag電極基TFT。發現IPL退火方法不僅適用於IGZO退火,也適用於TFT結構上電極的燒結。此外,全IPL退火工藝能夠形成結構化學和電學穩定的電極和IGZO以及它們的界麵,從而實現高性能TFT。通過全IPL印刷退火工藝,可以在室溫下快速製備全印刷無機TFT,有望在IGZO-TFT領域開辟一條新路。

引用:https://doi.org/10.1038/s41598-024-52096-2
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